在焊接不锈钢管道，如何可以把质量做的好呢？下面316L不锈钢管厂家技术人员来为大家来介绍下方法。
1.焊接材料要合适
对于不锈钢管道来说，所选焊接材料的不同会使其在性能和用途上有所差异，通常是否含铬是其面临的主要选择，毕竟两者在耐高压、耐高温等能力的高低上具有差异，这就要求选择合适的不锈钢管道焊接材料，具体应通过母材化学成分类型和多少加以确定。一般来说，Cr-Ni-Mo这一系列的合金效果较好，若结合使用含有钼成分的超低碳不锈钢作为焊接材料，更会显著改善管道的耐腐蚀性能。不过值得注意的是，有一方面应对该系列材料中的铜含量进行严格控制，若其实际含量偏高，会使中子有着更为敏感的辐射催化性，另一方面则要严格控制杂质的含量，以免在焊接金属中出现偏析现象或者形成δ相，进而对不锈钢管道焊接效果造成不良影响。

 
2.工艺方法要得当
不同的工艺方法对不锈钢管道焊接质量也有影响，如果以金属组织差异为划分标准，不锈钢可分为奥氏、马氏以、铁素等不锈钢，如果以合金成分为划分标准，又包括铬系不锈钢和铬镍不锈钢。多数情况下，因具备容易焊接、难度较低、接头柔韧性好等优势使得奥氏不锈钢焊接应用广泛，不过由于导热性能较差容易在焊接施工中出现膨胀进而造成材质变形等质量缺陷，故需从母材情况出发确定焊接方法。其中气体保护焊、手工电弧是不锈钢管道焊接常见方法，如对于具备多门阀和多管件的复杂多样的不锈钢管道，建议使用手工电弧焊。当然焊接方法的选择应根据施工条件、操作环境、材质介质参数、成本规划等进行综合分析，遵循性价比优化原则，以此确定最佳的焊接方案，以此实现不锈钢管道焊接质量和效益的双赢。
3.坡口口选择要正确
在不锈钢管道焊接施工过程中，焊接坡口的选择也不容忽视，因为不同的母材自身特性不尽相同，会因焊接期间发生不同的化学反应和物理反应。通常情况下会根据焊缝受力状况确定焊接坡口，也会在焊接方案中注明选用规则和标准，但实施起来并非那么简单。因此在施工时一定要根据具体的材质情况对焊接坡口的角度、钝边、对口间隙等进行适当的调整，以免因坡口尺寸偏大造成夹渣等缺陷，或者因坡口偏小导致未焊透、过大的焊缝应力进而出现裂纹和变形。如在进行手工电弧焊时，考虑到不锈钢的穿透力比碳钢焊条小，所以可合理增大对口间隙和坡口角度，具体可根据给定的正偏差或通过试焊加以控制和确定。
4.电流大小要适宜
如果在不锈钢管道焊接过程中，随意调整焊接电流的大小，会对焊缝质量、母材熔深、焊条熔化、接头性能、作业效率等造成直接影响，如果电流变小，母材金属难以得到充分加热，容易出现未焊透或者夹渣等问题；如若电流偏高，不仅会因药皮过热影响焊条保护作用导致气孔、加渣等问题，还会造成金属坡口出现咬边甚至烧穿，也可能出现过热而使金属晶粒增大，降低使用性能；可见无论焊接电流偏大或偏小，均会最终影响不锈钢管道的焊接质量和日后的使用性能，这就要求焊接人员根据母材类型、质量要求等现实情况严格把握焊接电流。
5.预防工作要做好
所谓的预防工作主要体现为以下几点：一是准备工作，即确保焊接人员持证上岗，做到规范操作，同时熟悉设计图纸，以免因数据计算错误影响焊接参数的准确性；二是为有效控制焊接质量，应立足实际选用合适的防治变形卡具并予以固定焊接；三是注意温度对不锈钢管道焊接施工的影响，即确保温度大于0℃，并将施工过程中的温差控制在一定范围内，如果冬季环境温度在0℃以下，则必须采取材质预热措施，以免出现裂缝、损伤等质量问题；四是在完成焊接后，要及时进行严格的严查验收，以便发现问题并采取行之有效的措施解决问题，以此进一步保障不锈钢管道焊接质量，使其在应用中发挥理想效益。
想要把不锈钢管道，焊接质量提高以上316L不锈钢管厂家技术人员，介绍的这些一定要做到哦。